বেসাল্ট ফাইবার বোঝার অংশⅡ

ব্যাসল্ট ফাইবার উৎপাদন প্রক্রিয়ার ইতিহাস

1959 থেকে 1961 সাল পর্যন্ত, প্রথম ক্রমাগত বেসাল্ট ফাইবার (সিবিএফ) নমুনাটি প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়নের ইউক্রেনীয় একাডেমি অফ সায়েন্সে জন্মগ্রহণ করেছিল।1963 সালে, একটি পরীক্ষাগার ডিভাইসে সন্তোষজনক মানের একটি নমুনা প্রাপ্ত হয়েছিল।যাইহোক, 1985 সাল পর্যন্ত 350 এবং 500 টন/এ উৎপাদন ক্ষমতা সম্পন্ন উৎপাদন প্ল্যান্ট তৈরি করা হয়নি।এটি এই বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যে বেসল্ট গলানোর চুল্লি দুটি ফিডিং সিস্টেম এবং প্ল্যাটিনাম খাদ হাতা দিয়ে সজ্জিত, যা উচ্চ-মানের পণ্য উত্পাদন করতে পারে, তবে সরঞ্জামগুলির শক্তি খরচ বেশি এবং উত্পাদন দক্ষতা কম।.1997 সালে, একটি নতুন প্রজন্মের প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম ডিজাইন করা হয়েছিল, যা শক্তি খরচ এবং সরঞ্জামের খরচ কমিয়েছে এবং সেটটিকে হালকা ওজনের করেছে।
1999 সালে, একটি জাপানি অটোমোবাইল উৎপাদনকারী প্রতিনিধি দল কিয়েভের BF কারখানা পরিদর্শন করে এবং টোয়োকাওয়া গাড়ির মাফলারের জন্য উপযুক্ত আরও তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ খুঁজে পায়।2000 সালে একটি যৌথ উদ্যোগ প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, এবং 2007 সালে উৎপাদন ক্ষমতা 1200t/a-তে বিকশিত হয়েছিল। 2006 সালে, ইউক্রেনীয় বেসাল্ট ফাইবার এবং যৌগিক উপাদান প্রযুক্তি উন্নয়ন সংস্থা একটি নতুন সিরিজ CBF উত্পাদন সরঞ্জাম উদ্ভাবন করেছে, যা এর উৎপাদন খরচ কম করতে পারে। ই-গ্লাস ফাইবার যে.বর্তমান উৎপাদন ক্ষমতা 1000 t/a.বর্তমানে 4টি কোম্পানি এই প্রযুক্তি গ্রহণ করেছে।একই বছরে, অস্ট্রিয়ান আসমের সিবিএফ কোম্পানি কিয়েভের সিবিএফ উৎপাদন কেন্দ্রটি অধিগ্রহণ করে, এবং ভিয়েনা ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজির সাথে তার উৎপাদন প্রক্রিয়ার উন্নতির জন্য সহযোগিতা করে এবং 2009 সালে অস্ট্রিয়াতে একটি নতুন সিবিএফ প্ল্যান্ট তৈরি করে। তখন থেকে, সিবিএফ প্রবেশ করেছে। একটি দ্রুত উন্নয়ন ট্র্যাক।বর্তমানে, বিএফের প্রায় 20টি বিদেশী গবেষণা ও উন্নয়ন এবং উৎপাদন ইউনিট রয়েছে।আমার দেশে CBF-এর গবেষণা ও উন্নয়ন 1990-এর দশকে শুরু হয়েছিল, কিন্তু প্রকৃত শিল্পায়ন 21 শতকে প্রবেশ করার পর এসেছিল।বিশেষ করে, চেংডু টুঅক্সিন ব্যাসাল্ট ফাইবার ইন্ডাস্ট্রি কোং, লিমিটেড সিবিএফ রোভিং তৈরি করতে কম-শক্তি খরচ তৈরি করেছে এবং নতুন ফ্যাব্রিক উত্পাদন ডিভাইস CBF প্রযুক্তির বিকাশে নতুন প্রেরণা যোগ করেছে।2005 সালে, Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. একটি বৈদ্যুতিক চুল্লি দিয়ে CBF উৎপাদনের বিশ্বের প্রথম নতুন প্রযুক্তি তৈরি করেছে, যা আমার দেশের জন্য স্বল্প খরচে উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন CBF উৎপাদনের পথ খুলে দিয়েছে এবং এর আন্তর্জাতিক প্রতিযোগিতা বৃদ্ধি করেছে।আমার দেশে প্রায় 15টি উৎপাদন কেন্দ্র রয়েছে।মোট উৎপাদন ক্ষমতা প্রায় 7,000 t/a, এবং আরেকটি নির্মাণাধীন।2012 সালের মধ্যে, মোট উৎপাদন ক্ষমতা 20,000-30,000 টন/এ পৌঁছাবে বলে আশা করা হচ্ছে।

বিদ্যমান বেসাল্ট ফাইবার উৎপাদন প্রযুক্তি

ব্যাসল্ট আকরিক হল আপনার জন্য প্রকৃতির দ্বারা প্রস্তুত একটি একক কাঁচামাল, 1460C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, এবং বুশিং প্লেটের মাধ্যমে বেসাল্ট ফাইবারে টানা যায়, অন্য কোন উপকরণ ছাড়াই, কোন রাসায়নিক বিক্রিয়া ছাড়াই, এটি উচ্চ মূল্য সংযোজিত বেসল্টে ক্রমাগত তৈরি করা যেতে পারে। ফাইবার উত্পাদন বেসাল্ট ফাইবার কারখানা সব রাশিয়ান এবং ইউক্রেনীয় প্রযুক্তির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে: একটি চুল্লি 100 কেজির বেশি দৈনিক আউটপুট সহ একটি প্লাটিনাম অ্যালয় ড্রেন প্লেট সরবরাহ করতে পারে।আমাদের দেশ বেসাল্ট ফাইবার কারখানা তৈরি করছে: ঝেজিয়াং ডেবাং, সাংহাই রাশিয়ান গোল্ড, ইংকাউ পার্কসন, সিচুয়ান টুক্সিন এবং মুদানজিয়াং ইলেকট্রিক পাওয়ার সকলেই প্ল্যাটিনাম অ্যালয় বুশিং প্লেটের 200 ছিদ্র আঁকতে একটি চুল্লি ব্যবহার করে।পণ্যের গুণমান ভাল, এবং এটি 7um, 9um, 11um, 13um-17um ব্যাসাল্ট ফাইবার টানতে পারে, যখন বিদেশী দেশগুলি শুধুমাত্র 13um-17um ব্যাসাল্ট ফাইবার টানতে পারে।অতএব, আমার দেশে বেসাল্ট ফাইবারের উৎপাদন স্তর বিশ্বে নেতৃত্ব দিচ্ছে, তবে কম আউটপুট এবং উচ্চ শক্তি খরচের সমস্যা রয়েছে।

বেসাল্ট ফাইবার উৎপাদনের প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন

1. শক্তি খরচ কমাতে
ব্যাসাল্ট ফাইবারের বিদ্যমান উৎপাদন প্রযুক্তি হল বিদ্যুৎ, প্রাকৃতিক গ্যাস এবং গ্যাস দিয়ে আকরিককে উত্তপ্ত করা।বেশিরভাগ উদ্যোগই একমাত্র শক্তির উৎস হিসেবে বিদ্যুৎ ব্যবহার করে।এক টন ব্যাসাল্ট ফাইবার উৎপাদনে প্রায় 10,000 ডিগ্রি বিদ্যুৎ খরচ হয়, যাকে উচ্চ শক্তি খরচের পণ্য বলা যেতে পারে।তুলনামূলকভাবে সস্তা প্রাকৃতিক গ্যাস, কয়লা গ্যাস এবং উত্তপ্ত আকরিকের ব্যবহার উৎপাদন খরচ কমানোর একটি কার্যকর উপায়।
একটি একক চুল্লির আউটপুট বৃদ্ধি অবশ্যই শক্তি হ্রাস করার একটি উপায়।একটি বেসল্ট গলানোর চুল্লি প্রতিদিন 100 কিলোগ্রামের বেশি থেকে 10 টন উত্তাপ এবং প্রতি চুল্লি গলে যায়।একটি 10-টন ফার্নেসের আউটপুট বিদ্যমান প্রযুক্তির আউটপুটের 80 গুণের সমান, এবং একটি চুল্লির তাপ অপচয়ের পৃষ্ঠটি 70-80টি চুল্লির তাপ অপচয়ের পৃষ্ঠের তুলনায় অবশ্যই 50% এর বেশি শক্তি সঞ্চয় করতে পারে।
চুল্লিতে প্রবেশ করার আগে, স্ক্রু ফিডারে আকরিককে 1200C এর উপরে গরম করতে কয়লা গ্যাস বা প্রাকৃতিক গ্যাস ব্যবহার করুন, আকরিকের আর্দ্রতা, অমেধ্য এবং ক্রিস্টাল জল অপসারণ করুন এবং তারপরে চুল্লিতে রাখুন এবং আকরিকটিকে 1460C2/ এ গরম করুন। চুল্লিতে বিদ্যুৎ সহ 3.প্রাকৃতিক গ্যাস বা কয়লা গ্যাস শক্তি প্রিহিটিং, 1/3 বৈদ্যুতিক গরম করার জন্য ব্যবহার করা হয়, সস্তা প্রাকৃতিক গ্যাস বা কয়লা গ্যাস ব্যবহার করে কেবল খরচের 50% এর বেশি সাশ্রয় হয় না, গলনের প্রবাহের হার বড়, ডাইভারশন এবং বিতরণ গলে যায়, তরল স্তর নিয়ন্ত্রণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, এবং কোন অমেধ্য নেই, কয়েক বুদবুদ আছে টানা তারের গুণমান ভাল, যা পণ্যের বিভিন্ন গ্রেড উন্নত করে।

2. বেসাল্ট গলানোর চুল্লির আয়তন এবং প্রবাহ বৃদ্ধি করুন
পূর্বের শিল্পে গলে যাওয়া চুল্লিটির একটি ছোট চুল্লির ক্ষমতা থাকে এবং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হওয়ার পরে দীর্ঘ সময়ের জন্য চুল্লিতে থাকে।কারণ হল একটি 200-হোল লিক প্লেট খুব কম গলিত তরল বের করে, ফলে শক্তির অপচয় হয়।এটা 12 ঘন্টার জন্য একটি পাত্রে স্টিমড বান ভাপানোর মত।আউটপুট বাড়ানোর জন্য, গলিত তরলের প্রবাহের হার বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।একাধিক 1600-2000 তারের ড্রয়িং হোল ড্রয়িং বুশিং ইনস্টল করতে হবে, যা প্রতি ঘন্টায় 400 কেজি বেসাল্ট গলতে পারে এবং উত্তপ্ত গলিত তরল একটি তারের ড্রয়িং মেশিন দ্বারা বেসাল্ট ফাইবারে টানা হয়।একটি বড় ট্যাঙ্ক ভাটা প্রতি বছর 100,000 টন গ্লাস ফাইবার উত্পাদন করতে পারে, প্রচুর সংখ্যক অঙ্কন ঝোপ এবং প্রচুর সংখ্যক গর্ত রয়েছে।গ্লাস ফাইবার শিল্পের পাত্র গলানো, তরঙ্গের চুল্লি গলানো এবং পুল ভাটা গলানোতে সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা রয়েছে, যা রেফারেন্সের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ব্যাসাল্ট ফাইবার উত্পাদনে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে।
ব্যাসাল্ট ফাইবার উৎপাদনের বাধা হল ড্রয়িং বুশিং, এবং 200-হোল বুশিংয়ের আউটপুট প্রতিদিন 100 কেজি ব্যাসাল্ট ফাইবার।1600-হোল বুশিং প্লেটের আউটপুট 800 কেজি।যদি একটি গলে যাওয়া চুল্লি 8টি বুশিং প্লেট ব্যবহার করে, তাহলে দৈনিক আউটপুট 6400kg হয়, যা আগের শিল্পের আউটপুটের 64 গুণ।প্রতি ঘন্টায় 400 কেজি গলিত একটি বেসল্ট গরম করার চুল্লি পূর্বের শিল্পে 64টি গলে যাওয়া চুল্লি প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং এর সুবিধাগুলি সুস্পষ্ট।
2,000 ছিদ্র থেকে 20,000 ছিদ্রযুক্ত গ্লাস ফাইবার বুশিংগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং বেসাল্ট ফাইবার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।ব্যাসল্ট গলে যাওয়ার উচ্চ সান্দ্রতার বৈশিষ্ট্য এবং অঙ্কন তৈরির ডিগ্রির সংকীর্ণ পরিসরের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করে, বুশিং কাঠামোটি সর্বাধিক পরিমাণে বুশিং এলাকার তাপমাত্রার অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।অঙ্কন উত্পাদন স্থিতিশীল.
1. প্লাটিনাম-রোডিয়াম খাদ ব্রাশড বুশিং
প্ল্যাটিনাম-রোডিয়াম খাদ ব্রাশড বুশিংগুলি গ্লাস ফাইবার এবং বেসাল্ট ফাইবার উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।ফুটো গর্তের ঘনত্ব বাড়ানো এবং ফুটো গর্তের সংখ্যা বাড়ানো হল বড় গর্ত সহ তারের অঙ্কন বুশিং তৈরি করার পদ্ধতি।বুশিংয়ের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা উন্নত করতে ধ্রুবক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ বুশিংয়ের বৈদ্যুতিক হিটিং কন্ট্রোলার নিয়ে গবেষণা করুন
2. অ ধাতু তারের অঙ্কন bushing
প্ল্যাটিনাম অ্যালয় ওয়্যার ড্রয়িং বুশিংয়ের সহজ তাপমাত্রা সামঞ্জস্য এবং ছোট ভেজা কোণ ইত্যাদির সুবিধা রয়েছে৷ তারের অঙ্কন প্রক্রিয়ায় প্ল্যাটিনাম খাদ ব্যবহার পণ্যের উত্পাদন ব্যয় বাড়িয়ে তোলে এবং প্ল্যাটিনাম খাদ তারের অঙ্কন বুশিংয়ের পরিষেবা জীবন চার মাস। .বেসাল্ট ফাইবার ড্রয়িং বুশিং তৈরির জন্য অ-ধাতু উপাদান নির্বাচন করার শর্তগুলি হল: উপাদানটি উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত, উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা থাকতে হবে, উচ্চ তাপমাত্রায় জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, ছোট উপাদান ভেজা কোণ, এবং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, একটি ভাল গরম করার পদ্ধতি বেছে নিন তাপমাত্রার ওঠানামা নিয়ন্ত্রণ করতে অঙ্কন এলাকায় ছোট হতে হবে।
বেসাল্ট ফাইবার ওয়্যার ড্রয়িং বুশিং তৈরির জন্য ধাতব সিরামিক বেছে নেওয়া একটি সম্ভাব্য সমাধান।ধাতব সিরামিকের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা 2200C, উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি, ভাল দৃঢ়তা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।পরিষেবা জীবন 18 মাসের বেশি পৌঁছতে পারে।প্ল্যাটিনাম মিং খাদ এর তারের অঙ্কন ক্ষয় দূর করে বেসাল্ট ফাইবারের উৎপাদন খরচ কমাতে পারে।ধাতব সিরামিকের বড় ভেজা কোণ এবং তারের অঙ্কন এলাকায় গলে যাওয়া গরম এবং ধ্রুবক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের কারণে অগ্রভাগের আনুগত্যের সমস্যা সমাধান করা প্রয়োজন।